脫硫過濾設備

產(chǎn)品介紹

　　脫硫過濾設備屬普通開式、外濾面、后（或下）加料、刮刀卸料轉(zhuǎn)鼓真空過濾機（以下簡稱過濾機）。過濾機通過與轉(zhuǎn)鼓同步運轉(zhuǎn)的濾布，在真空（負壓）作用下實現(xiàn)懸浮液的固液分離，靠壓縮空氣反吹并經(jīng)刮刀裝置。卸除濾餅在由壓縮空氣反吹實現(xiàn)濾布的再生。具有自動化程度高、操作連續(xù)等特點，被廣泛用于化工、制藥、尾礦、環(huán)保等行業(yè)。

　　脫硫過濾設備的主要結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)鼓、分配頭、攪拌器、刮刀和料漿槽。轉(zhuǎn)鼓表面(圓周面〕鑲有若干長方形篩板，在篩板上順次鋪有金屬板和濾布，篩板下轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的空間被徑向筋板分隔，視轉(zhuǎn)鼓大小，構(gòu)成彼此獨立的扇形小濾室w每個小濾室都以單獨的孔道與主軸頸端處的分配頭連通。分配頭內(nèi)也被徑向筋片分為勸個室，它們分別與真空源或壓縮空氣相連通。

　　運轉(zhuǎn)時，只有分配頭的動盤隨轉(zhuǎn)鼓一起旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓上的小濾室相繼與分配頭的四室連通。攪拌器的作用是使濾漿不沉淀，從而保持均勻的濃度，攪拌器裝在轉(zhuǎn)鼓軸上隨軸擺動。刮刀卸料式轉(zhuǎn)鼓真空過濾機工作原理是過濾時，轉(zhuǎn)鼓部分浸人在懸浮液中，由電機通過轉(zhuǎn)動裝置帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)。浸沒在料漿里的小濾室與真空源相通，所以濾液使透過濾布向分配頭匯集，而固體顆粒則被截留在濾布表面上形成濾餅層。

　　濾餅轉(zhuǎn)出液面后，開始迸人洗滌區(qū)。灑向濾餅的洗液透過濾餅和濾布，也經(jīng)管線流向分配頭，但不和濾液相混，洗滌過的濾餅。再轉(zhuǎn)入脫水區(qū)，在真空作用下進行脫水，較后濾餅轉(zhuǎn)人卸料區(qū)。處于卸料區(qū)的濾室，因分配頭通路的切換而與壓縮空氣源相通，于是壓縮空氣經(jīng)管線從轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部反吹。使濾餅隆起后再被刮刀卸出。至此一個過濾循環(huán)即告完成，下一個循環(huán)開始。

　　若干個過濾室在不同時間相繼通過同一區(qū)域即構(gòu)成了過濾機的連續(xù)工作，為防止懸浮液中固相的沉降，料漿槽中可設有擺式攪拌器。轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速可以由變速傳動裝置調(diào)節(jié)。一般為0.5-2r/min。轉(zhuǎn)鼓的浸沒率視料漿的過濾特性而定。對于非常容易形成濾餅的料漿。浸沒率可以很小，但對于不易形成濾餅的濾漿，浸沒率可高達60%。常用的浸沒率為26%-37%。

　　在干燥濾餅層時，濾餅有時會產(chǎn)生裂縫，裂縫能使大量空氣漏入而使真空度’下降。為了預防裂縫的出現(xiàn)而設有壓輥及壓帶或打擊器。刮刀卸料式轉(zhuǎn)鼓真空過濾機，結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)和維護保養(yǎng)容易，造價便宜，能夠連續(xù)操作。用途很廣，大量地應用在化學工業(yè)、冶金行業(yè)、石油工業(yè)、礦山及污水處理等方面。

　　脫硫過濾設備適于過濾固相濃度及比重適中，粒度較均勻的懸浮液。下述情況，適于該過濾機：

　　A、在兩分鐘的過濾時間內(nèi)所獲得的濾餅厚度大于5mm懸浮液。

　　B、固相比重及粒度適中，致使固相沉降速度小于12mm/懸浮液。

　　C、粘度較小、無膠質(zhì)不易堵塞濾布，而使濾布較容易再聲的懸浮液。

　　D、在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)相當真空度下，過濾溫度小于懸浮液氣化溫度。

　　E、濾液內(nèi)允許剩有少量固相顆粒。

　　F、處理量大，并要求連續(xù)操作的場合。

　　為保證脫硫過濾設備的正常運行，延長使用壽，正確地使用和操作是至關(guān)重要的。同時應經(jīng)常進行檢查，及時維護與保養(yǎng)。

　　1、正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結(jié)束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應及時修復或更換。

　　2、檢查濾板的密封面，并清理密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。注意保護密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。

　　3、電器控制系統(tǒng)如出現(xiàn)故障，先切斷電源，停機修復或更換元件。定期對電器進行絕緣性能測定。

　　4、如液壓缸出現(xiàn)故障或泄漏(包括油管接頭)，請參閱液壓缸示圖，拆卸后更換○形密封圈和組合墊圈。

　　5、過濾料液的溫度小于額定溫度，一般<100℃，料液中不得混有易堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免損壞濾布。

　　6、料液、洗滌水等閥門請按操作程序開、關(guān)，切勿混用。

　　7、工作結(jié)束后應及時并盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。

　　8、保持機器和周圍環(huán)境的潔凈。及時清除機器上殘留濾液、濾餅。活塞桿定時涂抹潤滑油脂。